鋼鐵已經(jīng)成為汽車(chē)制造、機(jī)械化工、船舶制造、軍事國(guó)防等工業(yè)必須的原材料。雖然不斷的改進(jìn)，但在生產(chǎn)中總可能是因?yàn)楦魇礁鳂拥脑?，使得鋼鐵表面容易產(chǎn)生輥印、粘結(jié)、壓痕、折皺、劃傷、凹坑、凸起、耳子、錯(cuò)輥等不同種類(lèi)的缺陷，直接影響了鋼鐵的外觀和質(zhì)量，這些缺陷會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度，甚至發(fā)生安全事故，為滿足工程要求，所使用的鋼材必須進(jìn)行缺陷檢測(cè)，因此提高鋼鐵表面缺陷的檢測(cè)水平亟待解決。
 

　　鋼材缺陷檢測(cè)的主要方法有：人工檢測(cè)法，漏磁檢測(cè)法，渦流檢測(cè)法等。其中人工檢測(cè)法主要通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)鋼材缺陷進(jìn)行識(shí)別，檢測(cè)結(jié)果易受主觀因素的影響;漏磁檢測(cè)法是將被測(cè)鋼材磁化，鋼材在無(wú)缺陷的情況下，磁力線分布均勻，遇到缺陷時(shí)，磁力線路徑被缺陷改變，磁敏元件可以檢測(cè)出從鋼材表面溢出的漏磁場(chǎng)，若缺陷過(guò)大，對(duì)檢測(cè)效果不理想;渦流檢測(cè)是由于交流電磁線圈在鋼材表面感應(yīng)形成渦流，遇到缺陷時(shí)，渦流會(huì)發(fā)生改變，這種檢測(cè)方式受環(huán)境影響較大。激光檢測(cè)法，不受被測(cè)軋材材質(zhì)、溫度、環(huán)境等諸多方面的影響，能更好的完成缺陷檢測(cè)。
 

　　高精度輪廓儀主要在檢測(cè)設(shè)備的非人工性、圖像處理方法、實(shí)時(shí)和分時(shí)系統(tǒng)的結(jié)合、分類(lèi)識(shí)別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測(cè)水平，從而提高鋼材的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　從鋼材表面缺陷的檢測(cè)系統(tǒng)出發(fā)，高精度輪廓儀采用進(jìn)口3D線激光測(cè)量傳感器對(duì)被測(cè)物的外部輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量。通過(guò)4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測(cè)產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。通過(guò)對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算可測(cè)量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸。
 

　　測(cè)量軟件通過(guò)對(duì)表面缺陷的定義和識(shí)別，能夠檢測(cè)到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯(cuò)輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測(cè)量軟件還可以通過(guò)設(shè)定缺陷的小長(zhǎng)度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。
 

　　通過(guò)對(duì)高精度輪廓儀應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)利用，對(duì)其技術(shù)參數(shù)和分析條件的合理選擇，分析數(shù)據(jù)及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度得到很大的提高，可對(duì)周期性的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)超差報(bào)警，方便工作人員調(diào)整軋機(jī)，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質(zhì)量成倍提升，并創(chuàng)造了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益.